ADV 508-RR-WFW-1300 시리즈 자동 플립 디버링 머신
자동 양면 디버링 머신은 공작물 표면의 버를 효율적으로 제거하는 데 사용되는 자동화 장비입니다. 주로 금속, 플라스틱, 복합 재료 등의 가공 분야에서 사용됩니다. 핵심 기능은 공작물의 표면 품질을 개선하고 가공 정확도를 보장하며 생산 효율성을 최적화하는 것입니다. 다음은 구체적인 기능과 장점입니다.
1. 버 제거 및 표면 품질 개선
버의 원인: 버(날카로운 돌출부나 고르지 못한 잔여물)는 절단, 스탬핑, 주조, CNC 가공 등의 작업 중에 공작물의 가장자리나 구멍에 쉽게 발생합니다.
가공방법 : 분쇄, 브러싱, 세련, 진동 마무리 등의 기술을 사용하여 공작물 양쪽의 버를 자동으로 제거하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만들어 산업 제품의 외관 및 기능적 요구 사항을 충족시킵니다.
2. 양면 동기 처리
효율성: 수동으로 뒤집거나 2차 위치 조정하지 않고도 작업물의 앞면과 뒷면을 동시에 디버링할 수 있어 처리 시간이 크게 단축됩니다.
일관성: 여러 작업으로 인한 오류를 방지하기 위해 균일한 양면 처리 효과를 보장합니다.
3. 자동화 생산의 장점
인력 절감: 완전 자동 운영으로 수동 개입, 노동 강도 및 비용이 줄어듭니다.
고정밀 제어: 센서, 로봇 팔 또는 CNC 시스템을 통해 버 위치를 정확하게 찾아 과도한 절단이나 작업물 손상을 방지합니다.
일괄 처리 용량: 대량 생산 시나리오에 적합하여 전반적인 생산 라인 효율성을 개선합니다.
4. 제품의 신뢰성과 안전성 향상
기능 최적화: 버는 부품 조립, 마모 증가 또는 전기 단락(예: 전자 부품)에 어려움을 초래할 수 있습니다. 제거하면 제품 성능과 서비스 수명이 향상됩니다.
안전 및 규정 준수: 날카로운 버로 인해 작업자가 긁히거나 최종 사용자에게 안전 위험이 발생하지 않도록 주의하세요(자동차 부품 및 의료 기기 등).
5. 적용분야
금속가공: 자동차 부품, 항공우주 부품, 정밀 기어, 하드웨어 등
플라스틱 제품: 전자 하우징, 사출 성형 부품, 커넥터 등
6. 기술적 특징
적응형 제어: 작업물의 재질과 모양에 따라 매개 변수(예: 압력, 속도)를 자동으로 조정합니다.
유연한 설계: 다양한 사양의 작업물과 호환되며, 고정 장치나 도구를 교체하여 다양한 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
품질 검사: 일부 고급 장비에는 시각 검사 시스템이 통합되어 실시간으로 처리 효과를 모니터링합니다.
시트 메탈 모서리 라운딩